关于电镀

ABOUT ELECTROPLATING

关于电镀

电镀的历史悠久,日本的“奈良大佛”的镀金(汞合金法)闻名遐迩。那么为何需要电镀呢?

电镀有以下效果。

  • 美化材料的外观
  • 防止材料(铁等)生锈、腐蚀
  • 提高通电性
  • 不易磨损
  • 提高滑动性(容易滑动)等

电镀方法(例:镀锌)

电镀的反应如下。

正极(氧化反应)

  • Zn → Zn2++ 2e

    (熔锌)

  • 2OH → H2O + 2e + O2

    (发生氧气)

负极(还原反应)

  • Zn2++ 2e → Zn

    (电镀析出)

  • 2H++ 2e → H2

    (发生氢气)

此时负极上被实施镀锌。

为何铁上面被实施镀锌?

镀锌的牺牲型防腐蚀

首先解释一下离子化倾向原则。
离子化倾向表示容易被氧化(≒容易生锈)。
离子化倾向越大(贱金属),越容易被氧化。

我们就用镀锌来思考一下。
如果镀锌受损,钢铁材料会暴露在空气中,感觉铁会生锈,实际上只有镀锌层生锈,铁不会生锈。

其原理是,容易生锈的镀锌层比铁生锈的速度快,从而防止铁生锈。
这就叫牺牲型防腐蚀

实施镀锌以防止铁生锈

关于电镀前处理

指的是从金属材料表面上去除污渍,保持最适合电镀的清洁状态的操作及工序。

基本的前处理工序

  • 脱脂

    • 浸渍
    • 振动
    • 吹气
    • 电解
    • 超音波
    • 喷洒
  • 水洗

  • 酸洗

    • 浸渍
    • 电解
  • 水洗

  • 电解清洗

    • 阳极
    • 阴极
    • PR
  • 水洗

  • 中和(激活)

    • 浸渍
  • 水洗

  • 电镀

各处理工序的目的和作用

工种 冷区
脱脂 脱錆 脱氧化皮 脱污垢 脱软磨片渣滓 激活
脱脂
酸洗
电解清洗
中和(激活)

目的性能(优  劣)

各处理工序的目的和作用

  • 清洗前

  • 脱脂

    脱脂后大部分附着油被去除。

  • 酸洗

    酸洗后大部分氧化皮被去除。不过同时产生污垢。 在脱脂不良部位,油分阻碍酸的作用。

  • 阳极电解清洗

    在酸洗工序中发生的酸性污垢被阳极电解去除,但材料表面被薄薄地氧化。

  • 中和(激活)

    去除氧化皮膜,得到清洁表面。

    但是,2.脱脂工序中未能去除的脱脂不良部位使后工序全部无效。

关于化成处理

通过对金属表面进行化学反应来形成并覆盖非金属物质的氧化物、磷酸盐、硫化物等皮膜的表面处理方法,其目的是提高金属母材的耐腐蚀性和外观性以及涂装底层的附着性。

按照处理方法看,电化学方法有阳极氧化,化学方法有铬酸盐处理、磷酸盐处理以及化学着色法。

镀锌的化成处理

如果只是在钢板上实施冷镀锌,锌作为贱金属受到大气中的湿气和污渍的影响,会产生白锈这种锌的腐蚀生成物,电镀外观会立即受损,因此几乎不会直接在镀锌中使用。

多数情况下在后处理中根据目的实施三价铬化成处理。经过三价铬化成处理后,镀锌钢板不仅能显著提高耐腐蚀性,还能改善电镀的外观和特性。目前根据外观的不同大致分为银白色和黑色两种颜色。

三价铬化成处理

基本的的前处理工序

  • 镀锌

  • 水洗

  • 激活

  • 水洗

  • 三价铬化成处理

  • 水洗

  • 精加工处理

  • 干燥

  • 激活

    在0.2至1%的稀硝酸中浸渍5秒左右,在去除电镀光泽剂的同时,激活锌表面,使其正常进行化成处理。

  • 三价铬化成处理

    在以三价铬盐为基础的酸性溶液中浸渍,通过化学反应,在镀锌表面上形成一种以氧化铬或氢氧化铬为骨架的皮膜。

  • 精加工处理

    如有必要,可对其进行处理,以提高其功能,如提高耐腐蚀性,改善外观,稳定摩擦系数等。
    (有时会被省略。)

三价铬化成皮膜结构和防腐蚀机制

三价铬化成皮膜的模式图

如模式图所示,三价铬化成皮膜是一种以铬-氧为主体的分子层面上组成的三维皮膜,非常致密,对腐蚀因子(大气中的氯气、亚硫酸盐等)有很好的阻隔作用。

此外,这种皮膜处于钝化状态(化学稳定状态),具有不易受腐蚀因子影响的特点。这些协同效应为镀锌提供了有力的保护。

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